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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体丙烯酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚丙烯蜡：又称低分子量聚丙烯，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

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蜡乳剂是一种多相体系，是天然蜡和合成蜡等物质在乳化剂中的作用分散在水中的一种多相体系，其制备方法以相转化乳化为主。低熔点的蜡能使皮革表面蜡感，温和地封闭颗粒表面，也能提高皮革的堆积性，防止熨烫或压花时粘纸。具有较高熔点的蜡乳剂，则能起到高光泽，可抛光，透明度，可用于涂饰。本蜡乳液可应用于皮革、建筑、农业、造纸、轻工、橡胶、陶瓷、纺织、脱模等行业。

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蜡乳是天然蜡和/或合成蜡等易溶于水的乳状液，是皮革涂饰材料中的一种重要添加助剂，对皮革涂饰层的柔软性、塑性、手感等性能有明显的改善作用。例如澳达牌蜡乳液是含高熔点的蜡乳剂，则能使皮革光泽度高，可抛光。按细分可应用于纸张的防水、光亮、加水性涂料进行防水、防粘、防刮、皮革制品上光、养护。蜡乳用于农业：树苗存活率有明显提高。蜡乳用于造纸工业：在造纸过程中，能使纸张纤维固有的吸膜层具有理想的抗水强度。蜡乳剂用于人造板：用热压处理将木纤维或木屑粘结而成。蜡乳剂用于木材防水：在需要防水的木材表面涂上均匀的蜡乳液，可达到防水的效果。在轻工、橡胶工业中，乳化蜡可用作上光剂、涂料和助剂，添加乳化蜡可以改善乳胶的使用性能。蜡乳剂用于陶瓷工业：在制瓷过程中，经常需要添加乳化蜡来弥补其塑性差或提高制品的强度。添加乳化蜡，可以提高陶瓷初制产品的强度，同时也改善了其润滑性。水性蜡系脱模剂应用广泛，与硅系脱模剂相比，具有较高的熔点，产品光泽度好，涂饰性好，。蜡系脱模剂常与硅基脱模剂复合，具有协同作用。

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高熔点的聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液常用于低熔点合金压铸脱模；胶乳用于橡胶轮胎时，可以提高制件的光亮度，有涂饰性要求的聚氨酯制品常选用蜡型脱模剂；蒙旦蜡乳液因其合适的熔点和适印性用于热转移印刷隔离层；石蜡乳液在建筑、铸造等对成本要求高的领域中应用广泛；添加蜡乳液等乳胶产品，如手套胶等乳胶产品，添加蜡乳液可提高其脱模性和滑爽性。

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选择Span-60 (失水山梨醇单硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯)和阳离子乳化剂 A作为石蜡的乳化剂，考察了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间及搅拌速度对石蜡乳化效果的影响；通过试验，确定了制备阳离子蜡乳液的佳工艺条件：乳化剂用量为蜡用量的20%，乳化温度为85℃~90℃，乳化时间为50 min，搅拌速度为300 r/min时，可制得稳定的阳离子蜡乳液。本对蜡乳液的制备及其影响因素、乳化剂的选择、用量、添加方式、乳化温度与时间、搅拌速度等因素进行了研究，确定了蜡乳液制备的佳工艺条件，并阐述了蜡乳液在皮革、纺织、汽车、人造板、造纸等行业中的应用，用不同的蜡乳液对乳化液涂膜，用失重率和新鲜度作为评价指标，研究涂膜及温度对其保藏效果的影响；同时研究了乳液贮藏过程中蛋清 pH值、微生物及感官变化等情况，实验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率和新鲜度都较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化组的失重率和新鲜度的影响，试验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率小，而新鲜度保持较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化反应的影响.